1. Inspektion av LED-chip
Mikroskopisk undersökning: om det finns mekaniska skador på materialets yta och om lockhillchipets storlek och elektrodstorlek och elektrodstorleken uppfyller processkraven.
2. LED-expansion
Eftersom LED-chipet fortfarande är anordnat med ett litet nära avstånd (cirka 0,1 mm) efter tärning, bidrar det inte till postprocessens funktion. Filmen av det bundna chipet expanderas med en spridare för att sträcka LED-chipets stigning till cirka 0,6 mm. Det är också möjligt att använda manuell expansion, men det är lätt att orsaka problem som flisavfall och avfall.
3.LED-utdelning
Placera silverlim eller isolerande lim på motsvarande läge för LED-fästet. För GaAs är SiC-ledande substrat, röda, gula och gulgröna chips med bakelektroder gjorda av silverpasta. För blå och gröna LED-chips av safirisolerade substrat används isoleringspasta för att fixera flisen.
Problemets svårighet ligger i kontrollen av mängden lim, och det finns detaljerade tekniska krav på limets höjd och limets position. Eftersom silverlim och isolerande lim har strikta krav vid förvaring och användning är silverlimens uppvaknande, omrörning och användningstid alla frågor som måste beaktas i processen.
4.LED-beredningslim
Till skillnad från utmatningen appliceras limet på LED-bakelektroden med en limmaskin och sedan monteras LED-lampan med silverlim på baksidan på LED-hållaren. Effektiviteten för limberedningen är mycket högre än för dispensering, men inte alla produkter är lämpliga för beredningsprocessen.
5.LED-handpiercing
Det expanderade LED-chipet (med eller utan lim) placeras på fixturen på lansettbordet och LED-fästet placeras under klämman och LED-chipsen punkteras en efter en under mikroskopet med nålen. Handgjorda taggar har en fördel jämfört med automatisk laddning, vilket gör det enkelt att byta ut olika marker när som helst för produkter som kräver flera marker.
6.LED automatisk montering
Den automatiska laddningen är faktiskt en kombination av två steg lim (utmatning) och montering av chipet. Sätt först silverlim (isolerande lim) på LED-fästet, använd sedan vakuummunstycket för att suga LED-chipet till rörligt läge och placera det sedan i motsvarande fäste. Under processen för automatisk laddning är det huvudsakligen nödvändigt att vara bekant med driften och programmeringen av utrustningen, och samtidigt justera utrustningens lim och installationsnoggrannhet. Vid valet av munstycket bör bakelitmunstycket användas så mycket som möjligt för att förhindra skador på ytan på LED-chipet. I synnerhet måste de blå och gröna flisen vara gjorda av bakelit. Eftersom stålmunstycket kommer att repa det aktuella diffusionsskiktet på chipets yta.
7. LED-sintring
Syftet med sintring är att härda silverpasta och sintringen kräver övervakning av temperaturen för att förhindra satsfel. Temperaturen vid vilken silverpasta sintras regleras vanligtvis vid 150 ° C och sintringstiden är 2 timmar. Enligt den faktiska situationen kan den justeras till 170 ° C i 1 timme. Det isolerande limet är vanligtvis 150 ° C i 1 timme.
Den silverlimmade sintringsugnen måste öppnas och ersättas med en sintrad produkt inom 2 timmar (eller 1 timme) enligt processkraven. Sintrande ugnar får inte användas för andra ändamål för att förhindra kontaminering.
8. LED-svetsning
Syftet med trycksvetsning är att leda elektroden till LED-chipet för att slutföra anslutningen av produktens inre och yttre ledningar.
Det finns två typer av LED-svetsprocesser: guldtrådskulbondning och aluminiumtrådssvetsning. Processen med aluminiumtrådssvetsning är att först trycka på den första punkten på elektroden på LED-chipet, sedan dra aluminiumtråden ovanför motsvarande fäste och trycka på den andra punkten för att riva av aluminiumtråden. Guldtrådssvetsprocessen bränner kulan före den första punkten, och resten av processen liknar.
Trycksvetsning är en viktig länk i LED-förpackningsteknik. Huvudbehovet för att övervaka processen är formen på den trycksvetsade guldtråden (aluminiumtråd), formen på lödfogarna och dragkraften.
9. LED-tätningsmedel
LED-förpackning är huvudsakligen lite lim, potting, gjutning. I grund och botten är svårigheten med processkontroll bubblor, brist på material och svarta fläckar. Designen är främst för materialval, och kombinationen av bra epoxi och fäste väljs. (Allmänna lysdioder klarar inte lufttäthetsprovet)
LED-dosering TOP-LED och Side-LED finns i doseringspaket. Manuell utmatning kräver en hög driftnivå (särskilt vita lysdioder). Den största svårigheten är kontrollen av doseringsmängden, eftersom epoxin tjocknar under användning. Utdelningen av vita lysdioder har också problemet med fosforutfällning som leder till kromatisk ljusavvikelse.
LED-pottpaket Lamp-LED-paketet är i form av potting. Pottprocessen är att först injicera flytande epoxi i LED-formhålan, sedan sätta in den tryckbundna LED-fästet i ugnen för att härda epoxin och sedan ta bort LED-lampan från håligheten för att bildas.
Den LED-gjutna förpackningen sätter den trycksvetsade LED-fästet i formen, formar de övre och nedre formarna med en hydraulmaskin och dammsuger dem och placerar den fasta epoxin i insprutningsledningens inlopp för att pressa den hydrauliska ejektorn i formgummiet. väg. Epoxin kommer in i varje LED-bildande spår längs limfältet och stelnar.
10. LED-härdning och efterhärdning
Härdning avser härdningen av den inkapslande epoxin, som härdas vanligtvis vid 135 ° C under 1 timme. Den gjutna förpackningen är vanligtvis vid 150 ° C i 4 minuter. Efterhärdning är att låta epoxin härda helt och hållet medan LED-lampan termiskt åldras. Efterhärdning är viktigt för att öka epoxis bindningsstyrka till bäraren (PCB). De allmänna förhållandena är 120 ° C i 4 timmar.
11. LED-skärning och tärning
Eftersom lysdioderna är sammankopplade i en produktionsprocess (inte en enda), använder lampförpackade lysdioder en ribba för att skära av LED-hållarens revben. SMD-LED finns på ett kretskort och kräver en tärningsmaskin för att slutföra separationen.
12. LED-test
Testa de fotoelektriska parametrarna för lysdioden, kontrollera de yttre måtten och sortera LED-produkterna efter kundens krav.
